近幾年來，隨著加工強度的不斷增大，硬質合金 槍鉆 也隨之暴露出在應用中耐磨性和強韌性有限的軟肋。為滿足現代機械加工高效率、高精度、高可靠性的需要，有必要通過槍鉆材質改進，完成難加工材質的加工。 
　　 
　　槍鉆涂層后，槍鉆的支撐圓弧面對孔壁的擠壓效果增強，又因為刀具許用轉速的提高，使鐵屑長度變短，排屑更加流暢，軟材質的深孔加工獲得了滿意的加工質量，我們通過案例來驗證一下。 
　　 
　　液壓閥板，是工程自卸車上的重要液壓零部件。該零件上有相互垂直的兩個?16mm過油孔，這兩個過油孔的深孔加工是該零件*關鍵的工序。 
　　 
　　深孔鉆床做為半精加工，按工藝需要，必須將孔徑尺寸的一致性控制在?15.94±0.015mm，孔粗糙度小于Ra1.6，為隨后的精加工桁磨做工藝準備。 
　　 
　　*初加工狀態如下： 
　　 
　　機床采用數控深孔鉆床ZK2120×4/300，一次裝夾四件工件。刀具采用國產硬質合金槍鉆。 
　　 
　　加工參數：鉆頭轉速：1500r/min，進給量：0.03mm/r，油泵壓力為4MPa。 
　　 
　　加工一組工件后，檢測四個工件：發現孔徑尺寸分別為：?15.95、?15.96、?15.93、?15.96，有兩個工件的孔徑尺寸超差。更為嚴重的是，內孔的粗糙度較差，并且有不規則的溝槽。后經分析，溝槽為鐵屑在孔壁的劃痕。經后道工序桁磨實驗，溝槽較深，無法桁磨消除。又加工幾組工件，情況類似。后又改變刀具角度，增大油泵壓力，加工狀況均無明顯改善，不能滿足加工需要。

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